Hari-sokak, karga-erresistentzia- eta transmisio-osagai garrantzitsu gisa, oso erabiliak dira igogailuetan, igogailuetan, zubietan, itsasontzietan eta meatze-ekipoetan. Hala ere, aplikazio desberdinetarako alanbre sokek egitura, materialen eta errendimenduan desberdintasun handiak dituzte. Desberdintasun hauek ulertzea funtsezkoa da alanbre-sokak behar bezala aukeratzeko eta erabiltzeko.
I. Egituraren araberako desberdintasunak
Sokaren egiturak zuzenean eragiten die karga-jasaten duen gaitasunari, malgutasunari eta higadura-erresistentziari. Egitura arruntak honako hauek dira:
1.Puntu-harremanetarako alanbre-soka: altzairu bihurritutako hari geruza anitzez egina, geruza bakoitzak puntu-to-ko kontaktua du, hala nola 6×19 eta 6×37 egiturak. Alanbre-soka mota hau fabrikatzeko erraza da eta kostu nahiko baxua da, baina harien artean higadura azkarra erakusten du. Karga ertainetarako eta funtzionamendu baldintza orokorretarako egokia da.
2.Line Contact Wire Rope: alanbre sokek kontaktu lineala dute, hala nola 6×19S (Siru) eta 6×19W (Warrington). Lineako -harremanetarako alanbre sokek alanbre-antolaketa trinkoagoa dute, eta ondorioz, karga--jasateko ahalmen handiagoa eta higadura-erresistentzia hobetzen dute, eta karga handiak eta bizitza luzea behar duten aplikazioetarako egokiak dira.
3.Azaleko-harremanetarako alanbre-sokak: prozesu berezi bat erabiltzen dute harien arteko gainazaleko kontaktua sortzeko, hala nola trinkotutako alanbre-sokak edo zigilatutako alanbre-sokak. Alanbre-soka hauek konpresio- eta biraketa-erresistentzia bikaina eskaintzen dute eta ingurune gogorretan erabiltzen dira normalean, hala nola meategiko polipastoak eta sokabideak.
II. Aplikazioaren araberako sailkapena
Aplikazio ezberdinek alanbre-sokaren errendimendu desberdinak behar dituzte, eta ondorioz alanbre-sokaren diseinu eta fabrikazio-metodo desberdinak daude:
1.Alanbre-sokak igotzea: hauek indar handia, neke-erresistentzia bikaina eta higadura-erresistentzia behar dituzte. Normalean lerro-kontaktu edo gainazal-kontaktu egiturak erabiltzen dituzte, hala nola 6×37+FC (zuntz-nukleoa) edo 6×36WS+IWR (alanbre-sokaren nukleo independentea).
2.Igogailuaren alanbre-soka: malgutasun handia, luzapen txikia eta funtzionamendu-errendimendu egonkorra behar ditu. Normalean, 8×19S edo 8×19W eraikuntza erabiltzen da, korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko estaldura galbanizatu batekin.
3.Ontzietako eta Itsasoko Ingeniaritza Alanbre-Soka: -epe luzeko-gatz eta hezetasun handiko-inguruneekiko esposizioaren ondorioz, alanbre-soka mota honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina behar du. Normalean, altzairu galbanizatua edo herdoilgaitza erabiltzen da, -errotazioaren aurkako eraikuntzarekin (adibidez, 18×7 edo 35×7).
4.Meatzaritza eta alanbre-soka igotzea: hausteko indar eta talka-erresistentzia oso handia eskatzen du. -Geruza anitzeko, trinkotutako alanbre-soka edo alanbre-soka itxia erabili ohi da karga astunetan eta baldintza gogorretan segurtasuna bermatzeko.
III. Materialaren eta gainazalaren tratamenduaren araberako sailkapena
1.Karbonozko altzairuzko alanbre soka: ohikoena,-kostu baxua eta erabilera industrial orokorrerako egokia, baina korrosioarekiko erresistentzia eskasa duena.
2.Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-soka: 304 eta 316 bezalako altzairu herdoilgaitzez egina, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du eta ingurune berezietarako egokia da, hala nola kimiko, janari eta itsas aplikazioetarako.
3.Alanbre-soka galvanizatua: beroan-galvanizazioak edo galvanizazioak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du eta kanpoko edo hezeetako inguruneetarako egokia da, hala nola, eraikuntzako igoera eta zubien mantentze-lanak.
4. Estalitako alanbre-soka:-alanbre-soka altuko batzuek poliuretanozko edo nylonezko estaldurak dituzte higadura eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, eta industria-aplikazio espezializatuetarako egokiak dira.
IV. Biraketa Erresistentziaren araberako sailkapena
Hari-sokak biratu egin daitezke karga jasaten dutenean, segurtasuna arriskuan jarriz. Errotazioaren erresistentziaren arabera, honela sailka daitezke:
•-Errotazioaren-erresistenteak ez diren alanbre-sokak: eraikuntza estandarra, gelko edo abiadura-baxuko aplikazioetarako egokiak.
•Mikro-errotazio alanbre-sokak: biratzeko joera txikia duten alanbre-sokak, adibidez, 18×7 edo 35×7-koak, egokiak dira garabietarako eta igogailuetarako.
•Erabat errotazio-erresistenteak diren alanbre-sokak: hauek, hala nola, -hari anitzeko alanbre soka independenteak (IWR) egiturak, bira--erresistenteak dira biraka, eta egokiak-zehaztasun handiko igogailuetarako eta itsasoko plataformetarako.
Hari-sokak egitura, aplikazio, material eta biraketa-erresistentzian desberdinak dira batez ere. Hari-soka egokia aukeratzeak karga-baldintzak, funtzionamendu-ingurunea eta zerbitzu-bizitza bezalako faktoreak kontuan hartu behar ditu. Aplikazio praktikoetan, arau garrantzitsuak (adibidez, GB/T 20118 eta ISO 4309) jarraitu behar dira segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. Etorkizunean, materialen zientzian eta fabrikazio prozesuetan egindako aurrerapenekin, alanbre-sokaren errendimendua hobetzen jarraituko du, ingeniaritza-eskakizun konplexuagoak betez.
